今天給各位分享高強(qiáng)度高韌性模具鋼的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)硬度高韌性好的模具鋼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

什么鋼材 硬度高 韌性好 耐磨 耐腐蝕性?

基體鋼鋼材硬度高且韌性強(qiáng)，這種鋼既具有高速鋼的高強(qiáng)度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使鋼的韌性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼。

從化學(xué)成分看，凡是在高速鋼基體成分上，添加或調(diào)整合金元素，并適當(dāng)增減碳含量，以改善鋼的性能，適應(yīng)某些用途的鋼種，均稱為基體鋼。

基體鋼也可以認(rèn)為是一種較低碳含量的高速鋼，有時(shí)也直接稱為低碳高速鋼，實(shí)際其碳含量處于中碳成分。這種低碳高速鋼常用于高沖擊負(fù)荷下的模具，由于碳化物相對(duì)較少，鋼的韌性和工藝性能也明顯改善。

基體鋼：

基體鋼是一種特殊用途工具鋼，其化學(xué)成分相當(dāng)于高速鋼的基體成分，在正常熱處理后其組織與高速鋼基體相同。這種鋼具有接近高速鋼的強(qiáng)度并且具有相當(dāng)好的韌性，可用來制造高硬度耐沖擊工具。

基體鋼中共晶碳化物數(shù)量少且細(xì)小均勻分布，韌性相對(duì)提高，其抗彎強(qiáng)度、疲勞抗力也有所改善，但耐磨性低于高速鋼?；w鋼主要用于要求高強(qiáng)度和足夠韌性的冷擠壓、冷鐓等模具，有些基體鋼還可用于熱作模具鋼。

DC53模具鋼為什么比SKD11模具鋼更好

DC53模具鋼和SKD11模具鋼同屬于五金模具鋼。從硬度上看，DC53在熱處理后硬度一般會(huì)高于SKD11。DC53在溫度達(dá)(500-550℃)回火后硬度可達(dá)60-63HRC。在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53也優(yōu)于SKD11。DC53模具鋼韌性大約是SKD11的2倍，在五金模具鋼系列中DC53的韌性比較突出，很少出現(xiàn)裂紋和開裂，從而極大地提高了模具使用壽命。在切削性和研磨性方面DC53同樣占據(jù)優(yōu)勢(shì)，增加了模具的壽命和減少加工的程序。

DC53模具鋼一般用于精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種沖壓模具,以及一些比較難以加工的材料和塑性變形用工具的冷鍛、深拉和搓絲用模，還可用于沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭等。

從熱處理上看，DC53是針對(duì)于SKD11基礎(chǔ)進(jìn)行改良的新型五金模具鋼，克服了SKD11在高溫回火硬度和韌性等方面不足的弱點(diǎn)，所以說DC53模具鋼為什么比SKD11模具鋼更好。

DC53的實(shí)用特性：

(1)易切削，被研磨性良好。易切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)越，所以工具模具的使用壽命較長(zhǎng)，加工效率高。

(2)在熱處理方面之優(yōu)點(diǎn)：淬火硬化方面比SKD11高，可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)：高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形等問題。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)：表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。

(5)模具修補(bǔ)焊接方面：DC53的預(yù)熱及后熱溫度都比SKD11要低，修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。

dc53是什么材料俗稱叫什么？

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，俗稱叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種，由于市場(chǎng)知名度極高，依然成為行業(yè)代名詞。

DC53是高強(qiáng)度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

但劣質(zhì)DC53也許不具備這些性能。梳理發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上存在的DC53有4個(gè)等級(jí)，國(guó)產(chǎn)DC53每公斤價(jià)格從三十幾元元至六十幾元。

1) 廢鋼翻新的“國(guó)標(biāo)”DC53；

2) 廢鋼翻新的“電渣”DC53；

3) 國(guó)標(biāo)電爐DC53；

4) 國(guó)標(biāo)電渣DC53，也許沒有第二家；

劣質(zhì)DC53是什么材質(zhì)？有什么風(fēng)險(xiǎn)。

劣質(zhì)DC53，一般采用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優(yōu)質(zhì)DC53一樣，而且價(jià)格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然后你就抵抗不住誘惑。

買回來使用后卻發(fā)現(xiàn)，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號(hào)。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質(zhì)DC53，主要表現(xiàn)為：

1) DC53模具鋼雜質(zhì)多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；

2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；

3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經(jīng)常發(fā)生線割不了的現(xiàn)象；

4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鉆孔、攻牙不順暢；

5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產(chǎn)品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；

6)模具維修頻率高，生產(chǎn)效率低下，勞民傷財(cái)；

優(yōu)質(zhì)DC53是什么材質(zhì)？具備哪些特性

優(yōu)質(zhì)DC53模具鋼純凈度高，有害雜質(zhì)少，組織均勻，抗崩裂性能好。從而保證DC53模具鋼足夠耐磨，模具壽命延長(zhǎng)30%；韌性好，刀口不會(huì)崩裂。DC53的抗崩裂性能，是冷作模具鋼當(dāng)中比較好的一款模具鋼。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，綜合性能方面考慮，DC53模具鋼是沖壓不銹鋼的模具鋼。

沖壓不銹鋼的梁先生問：DC53是什么材質(zhì)？都叫DC53模具鋼，使用壽命卻截然不同，也許相差兩三倍。

佛山梁先生是沖壓1.5厚201不銹鋼。原來在佛山當(dāng)?shù)夭少廌C53模具鋼，沖頭料兩三天就要磨一下，沖頭料容易被磨損，產(chǎn)品起毛刺。后來用譽(yù)輝定制型DC53，配合你的熱處理，放在同一副模具里面，沖壓相同的產(chǎn)品，沖頭料大約10幾天才磨一次。相當(dāng)于模具壽命提高3倍。

DC53預(yù)硬料的使用壽命，可以沖壓10多天，這已經(jīng)超出梁先生預(yù)期，梁先生對(duì)此非常滿意。

DC53模具鋼的基本性能

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。 一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中更高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。 　因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具更佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。 二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。 　硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。 　沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

⒈硬度值 　對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ?、矝_擊韌性 　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求． 　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加． 結(jié)論

⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降． 　⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象． ?、呈軟_擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

高強(qiáng)度高韌性模具鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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原文標(biāo)題：高強(qiáng)度高韌性模具鋼（硬度高韌性好的模具鋼）

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