本篇文章給大家談?wù)?418模具鋼熱處理工藝，以及模具熱處理是什么意思對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鋼有哪些熱處理及表面強化技術(shù)

冷作模具鋼的更終熱處理工藝為：淬火+低溫回火。

其表面強化技術(shù)手段根據(jù)合金成分不同可分別選擇。可供選擇的工藝有：硼化、氮化、QPQ、滲釩、PVD或者CVD沉積氮化鈦，碳化鈦等陶瓷層。等等。

熱作模具的更終熱處理工藝為：淬火+高溫回火，得到回火索氏體組織。

其表面強化手段有：硼化、氮化、QPQ、滲釩、PVD或者CVD沉積氮化鈦，碳化鈦等陶瓷層。碳氮共滲、電鍍硬鉻等等。

模具鋼材8408和8418有何優(yōu)缺點

8408是熱作模具高溫合金鋼，適用于熱鍛紅沖模，鈷鉻銅、紫黃銅擠壓模，高精度復(fù)雜鋁壓鑄模。該鋼的熱強性、熱硬性、冷熱疲勞抗力性、耐磨性以及鍛造加工切削性能均好于HDR-18。該鋼淬火范圍寬，過熱敏感性好，淬透性高，抗沖擊力強，適用于高溫惡劣環(huán)境中長期作業(yè)。

應(yīng)用舉例：

1、汽車配件、汽車鍛件熱鍛模壽命為3Cr2W8V鋼的4.2倍；

2、汽車彈簧芯棒壽命為3Cr2W8V鋼的2倍；

3、汽車驅(qū)動電機齒輪高速鍛模壽命為H13鋼的2-8倍；

4、柱塞熱壓沖頭為3Cr2W8V鋼的15-20倍；

5、紫黃銅熱擠壓壽命為3Cr2W8V鋼的6倍；

6、炊具制鍋鍛模是H13鋼的3-5倍。

8418是瑞典進口發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了更新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為更新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的更佳選擇。另外：在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。瑞典進口8418 具有以下特點：1.的韌性合延展性且各項同性2.優(yōu)良的抗回火軟化性能3.優(yōu)良的高溫強度4.的淬透性5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能用途：鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具（如：模仁襯套、頂桿、承塊等）、熱鍛模具等。

8418怎樣回火？

回火 - 金屬熱處理工藝

將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。

模具熱處理工藝是怎樣的？

我們知道，根據(jù)行業(yè)的要求，熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理三大工藝類型。而在模具制造中經(jīng)常采用的是：退火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝。熱處理工藝按工件在加工過程中要求或所處工序位置不同又可分為預(yù)備熱處理和更終熱處理兩類。預(yù)備熱處理的目的在于消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等；或降低硬度適應(yīng)以后機加工的需要；或為調(diào)整組織狀態(tài)、消除內(nèi)應(yīng)力為更終熱處理做好組織準備。預(yù)備熱處理一般指退火、正火和調(diào)質(zhì)，主要對象是鍛件、鑄件和粗加工工件。降低硬度，改善削性能。削除偏析，均勻成分，改善鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中的組織缺陷，消除殘留應(yīng)力。細化晶粒，改善性能，并為更終熱處理準備良好的金相組織?；謴?fù)塑性、韌性，便于冷變形加工。消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少淬火變形和裂紋。

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原文標題：8418模具鋼熱處理工藝（模具熱處理是什么意思）

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