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　　在中國比m390硬的鋼，量產(chǎn)的現(xiàn)代刀具的大環(huán)境實在是差的可憐，不論是關稅還是法規(guī)都無疑是對現(xiàn)代刀具文化的重要阻礙。

　　

　　雖然這同時也催生了國產(chǎn)刀具廠商的誕生，不過很多刀友都在吐槽國內(nèi)的量產(chǎn)刀和國外的刀具公司比較來看，相差很多。那么，我們今天就來談談關于中國的量產(chǎn)刀具的問題......

　　

　　世界上量產(chǎn)折刀界的價值取向正在發(fā)生一個質(zhì)的變化國產(chǎn)M390粉末鋼，而中國作為原創(chuàng)設計刀具的后起之秀正處在這個變化的風口浪尖。

　　

　　之前，刀具的存在很單純，就是工具，無論是廠家的目的是制造出品質(zhì)更高的工具，賣家的目的是入手更好用的工具。但人類從遠古時代就喜歡用藝術，紋飾來裝飾自己的工具，在實用之余賦予它更多的意義。

　　

　　而現(xiàn)代刀具從工具蛻變?yōu)樗囆g的載體，這種變化的洪流，就量產(chǎn)刀來看就是近些年的事情。首先必須是手工刀，他們一直都是設計師和制作者表達藝術的載體，后來一些的設計師與量產(chǎn)刀具廠商合作，慢慢讓這種本該昂貴的東西變得更加親民，也就迎來了量產(chǎn)刀多變而東锜的藝術化時代。

　　

　　而中國在這洪流里面扮演著怎樣的角色呢？首先看看中國有什么技術是在世界范圍內(nèi)領先的：

　　

　?。菏澜绲腃NC加工

　　

　　更好的CNC加工（這一點不是我瞎拍馬屁，而是在國外刀圈都有統(tǒng)一認可的），CNC就是數(shù)控機床，用于精密的機械加工。這種加工的技術和精度直接影響設計師的設計語言是否能完美的表達在量產(chǎn)成品上。

　　

　　第二：的原創(chuàng)設計

　　

　　這幾年中國涌現(xiàn)了一大批做原創(chuàng)設計的工作室，他們出的成品量產(chǎn)刀在國際刀具圈子里一雪前恥，讓MadeinChina基本拿掉了只會做山寨仿品的丑陋帽子，設計和更終成品都得到了很多肯定，這一點毋庸置疑，憑著的CNC技術，也讓國內(nèi)原創(chuàng)刀具設計師們能夠大膽設計，甚至大膽炫技，慢慢這種高難度加工，多材料復合的現(xiàn)代金屬藝術成為主流，而中國的這種量產(chǎn)折刀，則正站在行業(yè)的頂端。

　　

　　那么再來講講中國量產(chǎn)刀沒有什么。之前講過了，世界上量產(chǎn)折刀界的價值取向正在發(fā)生一個質(zhì)的變化，那么在這個變化之前的時期，也就是所有量產(chǎn)刀和設計師都在追求刀具實用性能的時期，國內(nèi)的量產(chǎn)刀具行業(yè)幾乎沒有經(jīng)歷過這個過程。

　　

　　在追求實用性能的時期，中國量產(chǎn)刀基本還沒有自主的設計，制造基本靠仿，熱處理基本靠蒙。那么漏掉了這個時期，對于現(xiàn)在的發(fā)展有何影響呢？

　　

　　拿熱處理來舉例子。在美國同樣使用1095高碳鋼的ESEE和TOPS，為什么TOPS的刀子賣得更貴，受到專業(yè)玩家的好評更多，而ESEE卻總是止步于“刀圈入門刀”呢。

　　

　　撇開設計不談，在相同鋼材的情況下，TOPS的貴是有成本的，這個成本就是熱處理技術的研發(fā)成本，TOPS的熱處理是半手工熱處理，里面涉及到了各種設備的應用，不同技術的應用，無數(shù)次的測試推敲，以及熱處理師多年的經(jīng)驗。

　　

　　熱處理是一種平衡，而不是一味得追求材料的硬度，人們喜愛TOPS對于1095高碳鋼的熱處理，是因為TOPS通過大量研發(fā)投入找到的那個平衡點，恰恰契合與其廠家的刀具定位。這種對熱處理技術的研發(fā)是國外刀具行業(yè)，在實用刀具時代不停比拼著的東西，比如對于我來說，我很討厭LEATHERMAN對于420HC的熱處理，而特別喜歡BUCK的。

　　

　　反觀國內(nèi)在這些方面的缺失，不僅僅是熱處理，而是貫穿于整個關于刀具實用性的方方面面。還是以熱處理為例，國外大廠一般都會有自己的爐子，自己研發(fā)熱處理技術，使自己的技術成為在行業(yè)內(nèi)競爭的籌碼國產(chǎn)M390粉末鋼。

　　

　　而國內(nèi)并沒有這個競爭，因為國內(nèi)廠家很少有花錢購買設備，研發(fā)自己的熱處理技術

　　

　　那么國內(nèi)的刀具熱處理一般是怎么做的呢？主要是兩種方法國產(chǎn)M390粉末鋼，種就是使用原廠（鋼材的生產(chǎn)廠家）熱處理，打個比方，國內(nèi)現(xiàn)在流行使用的M390鋼材，出產(chǎn)于歐洲Bohler公司，那么國內(nèi)廠商會把成品刀片加工完成之后，發(fā)到歐洲Bohler公司的中國代理公司，根據(jù)刀具工作室的要求，歐洲Bohler公司來做這些成品的熱處理，然后再發(fā)回工作室，更后進行開刃和表面處理。

　　

　　第二種就是在國內(nèi)的熱處理廠做，比如一個用同樣鋼材，對于成品有相同要求的小工作室一起包下某個熱處理廠的一個爐子，做完熱處理，東西發(fā)回工作室，完成后續(xù)工作比m390硬的鋼，這種熱處理廠，一般都是做磨具熱處理的，且每個廠商的工藝流程多多少少會有些區(qū)別，所以熱處理之后不同批次的金屬性能不像原廠熱處理或者國外大廠那樣自己研發(fā)熱處理技術來得穩(wěn)定，因為這些做磨具熱處理的廠家在做刀具熱處理的時候，也就在慢慢摸索，積累經(jīng)驗。

　　

　　這樣的利弊是什么？沒有了熱處理技術的研發(fā)成本，整把刀的成本也會降低，原廠熱處理的結果較為可靠穩(wěn)定，不會有太大紕漏；缺點是當國內(nèi)刀具市場沒有了這方面的競爭，那就很難有大的突破和進步，工作室也沒有辦法根據(jù)自己的產(chǎn)品定位，來完美得調(diào)整自己的熱處理策略，找到自己獨有的各項性能平衡點。

　　

　　國內(nèi)原創(chuàng)刀具品牌在設計審美方面的進步是突飛猛進的，從一開始的摸索，到浮夸的炫技，再到慢慢沉穩(wěn)下來，有自己的風格，并且開始全盤使用折刀中的各種高端配置，這些轉變用時非常短，成品的程度上升得非?？?。

　　

　　這都得益于國內(nèi)真的有那么一批人，想通過國際刀具價值觀的這一轉變，來把中國設計，中國制造的量產(chǎn)折刀推向更高的地位。

　　

　　因為有過硬的CNC技術，設計師們可以開發(fā)更多更復雜的研磨方式，鑲嵌方式，相較于國外大廠，國內(nèi)的原創(chuàng)刀具工作室的出品更為靈活，從設計到成品的工藝流程非?？欤援a(chǎn)品更新也很快，這也是優(yōu)勢之一。但讓人惋惜的是，現(xiàn)在已經(jīng)不是經(jīng)典設計的時代了，可能很難看到一把設計的刀能源遠流長，不斷生產(chǎn)了。。。

　　

　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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原文標題：國產(chǎn)M390粉末鋼，比m390硬的鋼

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