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　　熱處理工藝過多，比如球化退火、真空淬火深冷復(fù)合處理、碳化物超細(xì)化處理、固溶加熱、高溫回火、貝氏體淬火。

　　

　　退火也有加熱后室溫空氣徐冷（國(guó)內(nèi)外一般個(gè)人刀匠都這樣），加熱后程控徐冷等等。刀具淬火使用的油也有超級(jí)多不同，還有等溫淬火，就算用水淬，水氣化時(shí)不同流速的攪拌方式也會(huì)極大地影響淬火質(zhì)量質(zhì)量等等。

　　

　　國(guó)內(nèi)外目前大概制刀熱處理基本就是正常淬火、按照標(biāo)準(zhǔn)回火幾次就ok。做-75以下Sub-zero的不多，畢竟都是工時(shí)，買個(gè)柜子三四把刀白做了（國(guó)外可能一兩把刀）。價(jià)格又不能漲，畢竟買刀的圈子就小。

　　

　　不過我確實(shí)發(fā)現(xiàn)一些鋼材很適合做刀具。比如W18Cr4V2，然后發(fā)現(xiàn)確實(shí)網(wǎng)上有人用這個(gè)做刀，不到100塊買了一把，把M390刮花了，我估計(jì)大概64-66的硬度。（正規(guī)3次550-570度回火大于等于63HRC）

　　

　　比如小折刀可以用30CrTi2Ni3Al這種滲氮處理的含鈦金屬來做。大一點(diǎn)的刀具可以用4Cr5MoSiV這種金屬滲氮強(qiáng)化后來做?？梢悦黠@增加熱硬性能和耐磨性。還有一些看起來成本就比較高的金屬，比如滲氮處理的17Cr18Ni9。而且好多都能滲氮，或者碳氮共滲。

　　

　　還有更猛的滲硼鋼，不過超硬化深度貌似不太行。表面硬度非常夸張。1000HV差不多70HRC。遠(yuǎn)超70HRC，甚至接近硬質(zhì)陶瓷的硬度了。（燒結(jié)陶瓷硬度和材料以及孔隙率等參數(shù)相關(guān)）

　　

　　就是只能深幾十微米，不過貌似單相滲硼還能抗疲勞歐洲m390怎樣。還有一些激光熔覆的金屬也能達(dá)到這個(gè)硬度，不過就不在這篇文章的討論范圍了。屬于是附魔了歐洲m390怎樣，很多制刀的小工作室不管國(guó)內(nèi)還是美日歐連程控、空冷都沒有也不會(huì)考慮用什么復(fù)雜的附魔方式，主要還是賣一個(gè)手工費(fèi)。

　　

　　另外看了一下粉末鋼，這種技術(shù)主要就是拿來生產(chǎn)高速鋼，在金屬中其實(shí)只是很小的一部分，更初設(shè)計(jì)出來就是為了做高速鋼純進(jìn)口歐洲，解決高速鋼碳化物偏析、晶粒粗大、加工困難等問題歐洲m390怎樣純進(jìn)口歐洲。

　　

　　高速粉末鋼脆性都比較高（有一些非高速鋼），像B?hler或者說進(jìn)口，每年粉末鋼產(chǎn)量大概4000噸。目前國(guó)內(nèi)做這個(gè)的幾家企業(yè)都不是小型鋼鐵企業(yè)，河冶、大連遠(yuǎn)東、江蘇天工，中高端刀具市場(chǎng)只能說毛毛雨，人家都是按噸算的，目前來看只能說像國(guó)內(nèi)一些刀匠去訂購(gòu)預(yù)制板材的粉末鋼了。

　　

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原文標(biāo)題：歐洲m390怎樣_純進(jìn)口歐洲

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