本篇文章給大家談?wù)劯咚黉?341是什么材質(zhì)，以及高速鋼4241與4341哪種更好對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

高速工具鋼6542和4341有什么區(qū)別？

高速工具鋼6542和4341的區(qū)別如下：

1，化學(xué)成分不同

6542高速鋼的化學(xué)成分有：碳 C 、硅 Si、磷 P、鉻 Cr、鎳 Ni、銅 Cu、釩 V 、鉬 Mo、鎢 W 9341高速鋼的化學(xué)成分有：硅 Si、錳 Mn、硫 S 、磷 P、鉻 Cr、鎳 Ni、銅 Cu、釩 V 、鉬 Mo、鎢 W

2，熱處理規(guī)范不同

6542高速鋼熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。9341高速鋼熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

3，性能不同

9341與6542相比，9341強度及熱塑性更好，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。

擴展資料

高速鋼工具的組成及用途：

高速鋼的成分和其他鋼材一樣，以鐵為更主要的組成元素，并在冶煉時盡量把硫和磷等雜質(zhì)清除。高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳，并在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳，成為一種合金鋼。

其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度，鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性，釩可提升抗沖擊性能，而錳的加入可改善鋼材的韌性。高速鋼經(jīng)過多年發(fā)展，由不同元素組成的高速鋼相繼出現(xiàn)。因此不同類型的高速鋼，其組成元素也有分別。

高速鋼被廣泛應(yīng)用于各種切割器材的刀具，包括車床的車刀，銑床的銑刀和鉆床的鉆頭。由于高速鋼比高碳鋼耐用，即使是常見的手工具，例如鋸片，都會采用高速鋼制造。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

參考資料來源：百度百科-高速鋼

高速鋼4241、4341…代表什么，一般說的幾個點幾個點又是什么意思？

4341和4241都是高速鋼是鎢VS鉬：W6Mo5Cr4V2。這種牌號的鋼中是用Mo代替了一部分W，Mo:W=1：1.45.Mo在合金的作用和鎢相似，但是原子量比鎢小50%，密度小于鎢系高速鋼。鎢鉬系高速鋼的綜合性能和鎢系相近，淬火硬度在63-65HRC，廣泛應(yīng)用于鉆頭等刀具。

點即為百分點，也就是鎢鉬鉻釩等特殊元素在高速鋼中的百分含量，比如4241，即鉻4鉬2鎢4釩1，含量是一個近似數(shù)。

擴展資料：

高速鋼的相關(guān)要求規(guī)定：

1、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析引起機械性能降低和熱處理變形。

2、W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能和力學(xué)性能近似，稱為通用型。

3、高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。

參考資料來源：百度百科-高速鋼

高速鋼4341

4341鋼材內(nèi)合金元素比6542少，它淬火溫度比6542低40到50度，硬度基本和6542相同，可以到HRC63-65度，但高速鋼更關(guān)鍵的紅硬性4341比6542差不少，4341只能叫類高速鋼，不是真宗高速鋼。

高速鋼材料4341元素

高速鋼材料4341元素的近似值其實就是：鉻4鉬3鎢4釩1，對應(yīng)的牌號就是：W4Mo3Cr4V

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)：C：0.83-0.93、Si：0.20-0.40、Mn：0.20-0.40、Cr：3.80-4.40、Mo：2.50-3.50、V：1.20-1.80、W：3.50-4.50

4341材料熱處理工藝

高速鋼材料4341元素的近似值其實就是：鉻4鉬3鎢4釩1，對應(yīng)的牌號就是：W4Mo3Cr4VSi

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

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原文標(biāo)題：高速鋼4341是什么材質(zhì)（高速鋼4241與4341哪種更好）

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