今天給各位分享dc53模具鋼熱處理工藝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具鋼cr12mov怎樣熱處理好進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

dc53熱處理能達(dá)一到多少硬度

dc53熱處理硬度能達(dá)到62－63HRC。

DC53是日本大同特殊鋼對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，來(lái)其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)源準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。

熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和更終熱處理。

擴(kuò)展資料

1、退火處理

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用：降低零件的硬度、改善切削加工性能；消除零件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除材料組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)楹罄m(xù)熱處理工藝做組織準(zhǔn)備。

2、正火處理

正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧、吹風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細(xì)，機(jī)械性能也有所提高。

其主要作用：去除材料的內(nèi)應(yīng)力；降低材料的硬度、提高塑性；

3、淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時(shí)間，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

其主要作用：大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等；滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。

4、回火處理

回火處理的定義：是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正?；幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速度冷卻下來(lái)，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用：消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂；調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性、達(dá)到更好的性能要求；穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度；改善和提高加工性能。

dc53是什么材質(zhì)?

冷作模具鋼。

dc53是一種冷作模具鋼，其實(shí)dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預(yù)熱或者后熱后的溫度比skd11要低。

因此在修補(bǔ)焊接的時(shí)候也很方便，它還可用來(lái)制作一些精密的沖壓?；蛘吒咚?zèng)_裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說(shuō)它的應(yīng)用也是相當(dāng)廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會(huì)有所改善。DC53的強(qiáng)韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優(yōu)良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無(wú)本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進(jìn)行滲氮或N-C共滲處理。

以上內(nèi)容參考：百度百科-DC53鋼材

有關(guān)Dc53的熱處理加工衛(wèi)藝

DC53熱處理工藝的規(guī)程及注意事項(xiàng)

一、淬火

在實(shí)際熱處理中，保溫時(shí)間為每25mm厚20-30分鐘。

一次預(yù)熱溫度：650℃，升溫時(shí)間30分鐘，保溫時(shí)間2小時(shí)

第二次預(yù)熱溫度：850℃，升溫時(shí)間20分鐘，保溫時(shí)間2小時(shí)

第三次升溫溫度：1030℃，升溫時(shí)間20分鐘，保溫時(shí)間1.5小時(shí)

冷卻：

冷卻方式：油冷。冷卻至油溫。然后及時(shí)進(jìn)行次回火。

二、回火

DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大，在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；

在400～500℃回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在520～530℃高溫回火后，硬度HRC

可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍;在600℃回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降，平均

HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。

我們一般回火溫度在530℃，保溫6小時(shí)（每25mm厚60-90分鐘保溫時(shí)間），回二次（圖示應(yīng)為二次，工件如很大，也可三次）。特殊情況可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

三、注意事項(xiàng)

此種材料工件熱處理工藝規(guī)程和相關(guān)注意事項(xiàng)請(qǐng)參考模具鋼在線相關(guān)熱處理工藝及注意事項(xiàng)。

為什么模具鋼DC53熱處理之后會(huì)尺寸變長(zhǎng)，熱處理之后加工放在哪里沒(méi)用，等用了之后發(fā)現(xiàn)變長(zhǎng)了，求高人

DC53是日本大同公司生產(chǎn)的冷作模具鋼。若按照中國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，該鋼號(hào)應(yīng)該為：Cr8Mo2V2Si，具有高溫回火二次硬化效應(yīng)。該鋼的熱處理工藝有兩種：

1050度高溫淬火+550度高溫回火（兩次）

880度中溫淬火+230度低溫回火

高溫淬火加高溫回火工藝具有二次硬化效應(yīng)。處理后的模具硬度可達(dá)HRC60-62范圍。

尚若高溫淬火后的高溫回火只有一次，消除了約束壓應(yīng)力的殘余奧氏體就會(huì)產(chǎn)生馬氏體固態(tài)相變；慢慢變成為M（馬氏體）。體積就會(huì)膨脹。所以，模具的尺寸就會(huì)變大；規(guī)律是：沖剪模的內(nèi)陽(yáng)模尺寸變長(zhǎng)，外尺寸變大（例如，直徑）。陰模內(nèi)腔尺寸變小，外尺寸變大。

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原文標(biāo)題：dc53模具鋼熱處理工藝（模具鋼cr12mov怎樣熱處理好）

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