dc11是什么材質(zhì)硬不硬（dc51d是什么材質(zhì)）
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S136H每公斤82元,718H每公斤39元.
DC11日本大同高硬度高耐磨高鉻工具鋼JIS SKD11
日本大同制鋼株式會(huì)社生產(chǎn)的DC11亦是JIS SKD11的一種.有以下特點(diǎn)：
1.長(zhǎng)壽命高耐磨,
2.高韌性,耐沖擊
3.熱處理不易變形
4.組織結(jié)構(gòu)細(xì)微
主要用於:
沖裁模、精密五金沖壓模具、冷作成形模、冷拉模、成形軋輥、沖頭。
特點(diǎn)：
耐磨性與熱處理性能較優(yōu)越
S136H--瑞典進(jìn)口預(yù)硬耐蝕鏡面塑膠模具鋼材
主要特性：
● 優(yōu)良的耐腐蝕性
● 優(yōu)良的拋旋光性
● 優(yōu)良的耐磨性
● 優(yōu)良的機(jī)械加工性
● 淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
主要用途： 適用于更子零件、舍棄式的餐刀具、器皿, 照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品
出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至HB290-330
718H--瑞典預(yù)加硬塑膠模具鋼
出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度
鋼材特性：（1）此鋼經(jīng)已熱處理，硬度均勻透穩(wěn)（HB290-330）制成工模永不變形。
（2）除較細(xì)花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可減少加工費(fèi)用。
（3）經(jīng)超音波檢驗(yàn)，硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻，且容易達(dá)成鏡面磨光。
（4）可用火焰方法于空氣中硬化，使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。
（5）因硫量低，對(duì)火花電蝕更為適合。
skd11是什么材質(zhì)？
skd11是高碳高鉻合金工具鋼。
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD，大同鋼廠商品名為DC11。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、進(jìn)行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
2、機(jī)械加工性良好。
3、淬透性良好，空冷就能硬化，無(wú)需擔(dān)心淬裂。
4、熱處理變形非常小，淬火偏差極小，更適合有精度要求的模具。
5、耐磨性極為，更適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
6、韌性良好。
以上內(nèi)容參考：百度百科-SKD-11
DC11是什么材料
SKD11是日本牌號(hào)相對(duì)中國(guó)材料是Cr12MoV Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時(shí)體積變化更小。可用來(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。
SKDII是一種什么材料？
SKD11化學(xué)成分
C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
SKD11特性
高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。
SKD11用途
此鋼易于車(chē)削，并宜制鋒利刀口、剪刀、鐵合模、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
SKD11使用方法
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得更高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
SKD11回火處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC60℃以上。
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