今天給各位分享asp60模具鋼的知識，其中也會對asp60模具鋼成份進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

Asp60模具鋼的密度是多少

ASP 60 是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean，高達(dá)10.5%的鈷含量能顯著提高鋼材的高溫性能(紅硬性、抗回火性)、抗壓強(qiáng)度、彈性模量。PM 60 SuperClean含大量顆粒細(xì)小、異常堅(jiān)硬且分布均勻的碳化物，其是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素(如鉻，鉬，鎢和釩)結(jié)合形成的。ASP 60的密度請看下圖參數(shù)表：

模具用材料有哪些？

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，選用的模具材料就不同。

1、

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制

品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得

相應(yīng)的立體形狀。

2、模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精

密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

高強(qiáng)韌性冷做模具鋼常用的牌號有哪些

推薦你使用瑞典SSAB鋼鐵集團(tuán)TOOLOX高強(qiáng)度鋼材TOOLOX44+氮化處理到65HRC

1 什么是TOOLOX

1.1 它是一個(gè)來自瑞典SSAB鋼廠的工具鋼

提到SSAB我想大家可能更多的會想到瑞典，即“進(jìn)口”。有些人可能會問這兩個(gè)公司有什么關(guān)系嗎?首先前者是瑞典的公司且是鋼廠，而后者是新加坡企業(yè)，是瑞典進(jìn)口鋼廠的代理銷售商。那么可能又有人會問，SSAB與UDDHOLM鋼廠之間是否有什么關(guān)系?據(jù)了解，SSAB原先是專做高強(qiáng)度鋼、耐磨鋼板，也曾幫進(jìn)口做預(yù)硬鋼的代加工。SSAB鋼廠擁有目前世界上更好的鋼板淬火線和回火線，且熱軋鋼的品質(zhì)也是世界更高的。世上有那么多的鋼廠，5—15mm的預(yù)硬鋼板又有幾個(gè)鋼廠可以生產(chǎn)的出來?因此這種厚度規(guī)格的料在當(dāng)今市場上是無法找到的第二家的。

1.2 目前能預(yù)硬到45HRC的工具鋼

有些讀者可能會問，NAK80,DH2F,FDAC、NIMAX不都是很硬嗎?但我們通過查閱技術(shù)資料不難發(fā)現(xiàn)這幾種預(yù)硬鋼都在HRC42以下。

1.3 材料的均勻性及可加工性

因?yàn)橛羞@么高的硬度大家肯定會去想它能加工得動嗎，好加工嗎?因?yàn)門OOLOX的材質(zhì)十分均勻，再加上合金成份的特殊匹配，因此確保了良好的加工性。

1. 4 不需熱處理，降低模具的制作風(fēng)險(xiǎn)

記得日本豐田公司對中國的熱處理行業(yè)是這樣評價(jià)的，他們說中國是做不好熱處理的，尤其是真空熱處理。他們之所以這樣說是因?yàn)樗麄儼l(fā)現(xiàn)我們國內(nèi)很多熱處理廠設(shè)備簡陋，工藝不規(guī)范，大件產(chǎn)品小件產(chǎn)品均放在一個(gè)爐里淬火，且沒有熱電耦，溫度得不到很好的控制，因此做出的產(chǎn)品質(zhì)量就不可能穩(wěn)定。但這些風(fēng)險(xiǎn)對特牢鋼/TOOLOX來講根本不存在，原因是它在出廠時(shí)就已預(yù)硬到了一定的硬度。有人會說特牢鋼硬度再硬只不過才45HRC，而2344,8407淬火之后都要達(dá)到52HRC。其實(shí)對于這個(gè)問題SSAB鋼廠并不是沒有考慮過，而是就目前市場對淬火鋼的使用角度來看，尤其是壓鑄模具鋼淬火的硬度均在45—48HRC之間。而做塑膠硬模的，如PC+GL或PA+GL的模具考慮耐磨性因此大多數(shù)使用者均將8407淬硬到52HRC。但由于硬度過高，所以模具開裂的問題就時(shí)有發(fā)生了。這里我認(rèn)為大多使用者都存在一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為鋼材越硬就越耐磨，模具壽命就越高。通過我們對玻璃纖維的模具磨損試驗(yàn)得知事實(shí)并非如此，具體數(shù)據(jù)如圖表所示。打個(gè)更簡單的比方，眾所周知，玻璃的表面是很硬的，HRC達(dá)到六十幾，但它也是更容易破碎的。

1.5 大大縮短模具的生產(chǎn)周期

由于它不需熱處理因此在模具制作周期上大縮短，尤其像手機(jī)模。模具開發(fā)的周期相當(dāng)之短，據(jù)我們對比亞迪、富士康等公司的了解，他們的手機(jī)模具更短在48小時(shí)內(nèi)就必須要生產(chǎn)出來。他們在沒有用特牢鋼之前基本都用2344,8407等材料先淬好火后再加工使用。這樣一來淬火后的鋼材加工只能用線割或慢絲來做，加工難度很大。且由加工熱引起的加工應(yīng)力就自然會導(dǎo)致模具變形，增加修模的難度。而愛立信公司曾用特牢鋼在沒有進(jìn)行任何表面處理的情況下模次可達(dá)500,0000次。特牢鋼確實(shí)解決了手機(jī)模具的生產(chǎn)周期問題，保證更多更好的新型號手機(jī)及時(shí)走向市場。

1.6 極大的耐磨性和穩(wěn)定性

SSAB鋼廠的主打產(chǎn)品就是生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼板WELLDOX及耐磨鋼板HARDOX，與我國的徐工及三一重工已經(jīng)合作近十多年了，因此TOOLOX也同樣具備它的耐磨性。相比之下前二者更具備了尺寸穩(wěn)定性，原因是TOOLOX經(jīng)過了高溫?cái)U(kuò)散性退火處理內(nèi)應(yīng)力非常低，因此加工后的變形量也非常低，如圖示案例：

1.7 與ESR重熔鋼相媲美的拋光性能，并與同類其他材料相比，拋光時(shí)間能縮短1/3

一般鋼材為了提高鋼材的純凈度大多采用電渣重溶/ESR工藝處理，而TOOLOX是采用CSR工藝處理。這也是為什么鋼材從鋼廠出來時(shí)都有厚厚的黑色的氧化皮的原因所在。而特牢鋼/TOOLOX卻無一點(diǎn)氧化皮，且表面非常平整?？催^特牢鋼的人無不對此表示質(zhì)疑和稱贊。質(zhì)疑的是它為什么會沒有氧化皮，稱贊的是這么大的一張鋼板為什么能做的這樣平整，硬度如此之高。我們大多數(shù)的預(yù)硬鋼板都是外面硬心部軟，而特牢鋼與此相反，心部硬度與表面硬度不會差三度。

1. 8 特別適合氮化，PVD涂層處理和曬紋處理

由于材質(zhì)的純凈性及硬度的均勻性恰好造就了它的表面可氮化性，氮化后可達(dá)到非常好的強(qiáng)度效果，原因是鋼材的基體比較硬，這一點(diǎn)很重要。如果把玻璃比作氮化層或者是PVD涂層，海綿比作模具鋼，那么就算它的表面硬度很高可基體較軟而更終導(dǎo)致整體失效。因此能有像特牢鋼這么好的基體組織是非常難得的，同時(shí)它也容易做曬紋處理。

1.9 電火花加工性能

電火花加工無論在模具加工還是在機(jī)械加工方面都越來越得到應(yīng)用，原因是它解決很多NC所能解決的加工問題。由于在放電的過程中會產(chǎn)生高溫，因此對工件的表面會造成白層即相當(dāng)于將鋼材進(jìn)行了瞬間淬火，因此在工件的加工處硬度會很高，而且易發(fā)生斷裂、影響拋光效果等諸多問題。因此要求鋼材需要很好的穩(wěn)定性，而特牢鋼剛好具備這一要求，尤其是它的鏡面電火花會更有突出的表現(xiàn)，這一點(diǎn)是其它鋼材所不及之處。

1.10它具備完善的質(zhì)量體系

據(jù)了解SSAB的鋼板每張均做檢測，無論是探傷還是硬度測試都有著嚴(yán)格的流程。而其它鋼廠包括同類的各大鋼廠都是批量進(jìn)行檢測，因此像我們在使用國內(nèi)鋼材做模具時(shí)，時(shí)常會發(fā)生當(dāng)一塊板上出現(xiàn)問題，這一整批料上都會出現(xiàn)同樣的問題。因?yàn)闄z測流程較松，有問題的鋼板流向市場而給客戶帶來巨大的損失。特牢鋼與其它廠家不同之處就是他們將每一塊檢測合格的鋼板做好編號及標(biāo)注好爐號，且將其數(shù)據(jù)放在它們的網(wǎng)站上，任何想使用它的人都可以直接登錄查得到它的尺寸及硬度，且隨時(shí)更新數(shù)據(jù)。

2 特牢鋼/TOOLOX給我們模具及機(jī)械行業(yè)帶來了什么

上面提到了特牢鋼的諸多特點(diǎn)，那么它到底給我們帶來了什么呢?我們先從模具行業(yè)來講，就拿海爾模具當(dāng)中的一個(gè)產(chǎn)品上來講吧。如下圖所示：當(dāng)壁這么薄的情況下，所用的模具材料也自然很薄，該司之前選用過DAC55、SKD61、SKD11均因淬火后變形量太大而失敗，而如果選用一般的預(yù)硬材料模具壽命又會有影響。可能有人會問是否可以用一般預(yù)硬鋼在氮化到所要硬度?我們知道就算是氮化，也是有變形量存在的，更少有0.1mm的變形公差存在。并且這么薄的工件料又如何去返修呢?因此海爾模具準(zhǔn)確無誤的選用了特牢鋼。

在壓鑄模具方面特牢鋼的功勞更是突出。比如像鋁鎂合金的手機(jī)外殼、電腦外殼均有很好的表現(xiàn)。目前在鎂合金模具領(lǐng)域像以比亞迪為代表的公司正在越來越多的使用特牢鋼，特牢鋼也為他們節(jié)省了很多成本。9月10日受比亞迪的邀請參加了他們公司舉辦的供應(yīng)商大會，大家在一起討論如何控制成本、如何確保品質(zhì)、如何會更有競爭力。大家都對DELL公司成本控制感到驚嘆，對日本的迪斯尼樂園的成功運(yùn)營感到十分佩服。我想特牢鋼似乎像電影里的救世主，在當(dāng)今日品目繁多的模具鋼市場中它脫穎而出，使大家耳目一新。

3 特牢鋼的是世界上更完美的工具鋼嗎?

上面我們提到了關(guān)于特牢鋼的很多優(yōu)點(diǎn)，難道它就一點(diǎn)缺點(diǎn)都沒有嗎?世界上沒有任何可以稱作完美的東西，特牢鋼也不例外。我想很多用過特牢鋼的人可能都知道。它的防銹能力不比S136，原因是它并不屬于不銹鋼系列。細(xì)心的人可能會發(fā)現(xiàn)，特牢鋼的Cr的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于S136。但為什么有些人還用特牢鋼來替代S136來做一些模具產(chǎn)品呢?原因有很多種?？蛻粼谧鲆恍└邏勖?、高光潔度的模具時(shí)往往會選用S136的材料。這種情況下產(chǎn)品材質(zhì)對鋼材的腐蝕并不是很強(qiáng)，因此客戶充分的抓住了特牢鋼不用再次熱處理而且同樣具備高耐磨性、高拋光性的優(yōu)勢而選擇了特牢鋼。但是如果是做PVC、POM這樣的塑料產(chǎn)品時(shí)選擇特牢鋼，可以采用氮化氧化表面處理或者PVD處理，其防銹性能是136的兩倍以；

4 結(jié)束語

工具鋼作為基礎(chǔ)行業(yè)的基礎(chǔ)，作為模具行業(yè)的重要組成部分，它的變化更新無時(shí)無刻都備受關(guān)注。特牢鋼的問世具備一定的時(shí)代意義。它似乎預(yù)示著我國的模具產(chǎn)業(yè)不再像以前一樣僅僅做一些粗而大的產(chǎn)品，而是朝著高精密、高要求、高技術(shù)含量的方向在發(fā)展。它的問世也同樣激勵(lì)了我國特鋼冶煉技術(shù)的發(fā)展。

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模具鋼有哪些材質(zhì)?

模具鋼鋼材是指含有多種金屬元素的鋼材。模具鋼（模具鋼材）用于生產(chǎn)各類模具如：塑料模具、塑膠模具、拉伸模具、沖壓模具、壓鑄模具、擠壓模具、熱鍛模具等等。

模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

模具鋼分類：

一、冷作模具鋼

主要用于制造在冷狀態(tài)（室溫）條件下進(jìn)行壓制成形的模具。如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷擠壓模具、壓印模具、輥壓模具等。

冷作模具鋼常用鋼材有：Cr12模具鋼材、Cr12MoV模具鋼材、SKD11模具鋼材、D2模具鋼材、DC53模具鋼材、2379模具鋼材、2510模具鋼材、DF2模具鋼材、SKH-9高速鋼、M2高速鋼、ASP23粉末高速鋼、ASP60粉末高速鋼。

二、熱作模具鋼材

主要用于制造對高溫狀態(tài)的金屬進(jìn)行熱成形的模具。如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱剪切模具等。

熱作模具鋼材常用鋼材有：無硫型8407模具鋼材、8418模具鋼材、2344模具鋼材、SKD61模具鋼材、DAC模具鋼材、FDAC模具鋼材、高鉬H13模具鋼材。

三、塑料模具鋼材

又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類比較多，主要有：預(yù)硬型塑料模具鋼材、時(shí)效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時(shí)效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。

塑膠模具鋼材常用鋼材有：2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼P(yáng)M-35。

asp60模具鋼熱處理方法是?1、淬火溫度是多少？冷卻介質(zhì)是什么？回火幾次？每次回火的溫度是多少？

ASP?60?是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM?60?SuperClean

PM?60?SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。

加工處理：

抗彎強(qiáng)度：四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)原始直徑：#216;?6?mm/；試樣尺寸：#216;?5?mm；回火：560°C保溫1小時(shí)，3次回火。

沖擊強(qiáng)度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強(qiáng)度原始尺寸：9?x?12?mm；；試樣尺寸：7?x?10?x?55?mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時(shí)，3次回火。

軟化退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850?-?900℃。在爐中以10°C/小時(shí)的速度冷卻到700℃，然后空冷。

消除應(yīng)力：工件經(jīng)粗加工后，加熱到600?-?700℃，?保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

淬火：預(yù)熱溫度:?450?-?500°C?和?850?-?900°C奧氏體化溫度:?1100?-?1180°C,模具應(yīng)注意保護(hù)，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。560°C回火3次，每次保溫1小時(shí)的硬度。

淬火介質(zhì)：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強(qiáng)制冷卻，注意：?模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃，然后立即回火，?當(dāng)模具需要更佳韌性時(shí)，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。

回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。

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