今天給各位分享yg20硬質(zhì)合金和yg8的區(qū)別的知識，其中也會對yg8和yw2硬質(zhì)合金進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

硬質(zhì)合金YG8與YG20有什么區(qū)別

含鈷不一樣，強度和韌性不一樣，YG8耐磨性高，但抗沖擊不行，yg20抗沖擊好，但耐磨性不如yg8

硬質(zhì)合金分哪幾類？在生產(chǎn)中應如何選用？

硬質(zhì)合金主要分為三大類：

1、鎢鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。

其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數(shù)組成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

選用：一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。

2、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

選用：用于鈦合金，冰晶石類的物體，

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金。

其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

選用：適合切削物體。

擴展資料：

硬質(zhì)合金棒主要特點是具有穩(wěn)定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。

硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。

常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球. YG6x硬質(zhì)合金球. YG8硬質(zhì)合金球. YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球. YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。

參考資料來源：百度百科-硬質(zhì)合金

怎么樣區(qū)分硬質(zhì)合號

硬質(zhì)合金怎么區(qū)分幫你回答以下希望能幫到你

常用的硬質(zhì)合金以 WC為主要成分，根據(jù)是否加入其它碳化物而分為以下3大類：

（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG） 《只要加工生鐵》

它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質(zhì)合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。

（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT） 《主要加工熟鐵》

由于 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結(jié)溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結(jié)。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。

（ 3）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW YS) 《主要加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料》

在 YT類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質(zhì)合金（又稱為硬質(zhì)合金）。

以下是各種牌號,密度,抗彎強度,硬度以及用途

牌號 密度 抗彎強度 硬度 用途

YG3X 14.6-15.2 1320 92 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X

YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A

YG6X 14.6-15.0 1420 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20 YK15

YG6 14.5-14.9 1380 89 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6

YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1

YG8N 14.5-14.8 2000 90 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N

YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30 YG8

YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適于制造細徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)銼刀等。 K35 YG10X

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 YG20

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標準件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續(xù)面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15

YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴鉆與粗擴。 P20 YT14

YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30 YT5

YS25 12.8-13.2 2000 91 適應于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25

YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30 YS30

YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2

YT15 11.0-11.7 1150 91 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10

YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續(xù)切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴鉆與粗擴。 P20

YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 P30

YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25

P30

YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40

YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30

M30

YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10

YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,并精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20

YW3 12.7-13.3 1300 92 適于合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10

M20

YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10

YG6X 14.6-15.0 1400 91 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 K10

YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20

YG8 14.5-14.9 1500 89 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 K30

YK15 14.2-14.6 2100 91 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15

K20

YG15 13.9-14.2 2100 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。

YG20 13.4-13.7 2500 85 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。

YG20C 13.4-13.7 2200 82 適于制作標準件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 K12-K25

M10-M30

YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

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做刀具用YG12，YG8好？還是用YG20好

不知道你們那個要切割的硬度怎么樣，加工時沖擊力大不大。如果說沖擊力較大我覺得選YG20。要是不是太大的話，用YG12好了。這樣兼具硬度和抗沖擊能力

硬質(zhì)合金YG8和YG20哪個好？

YG8和YG20是硬質(zhì)合金的兩個牌號,沒有好與不好之分,就看你用在什么場合.

YG8含鈷量8%左右,硬度比YG20高,強度比YG20低,

YG8一般用來做小尺寸的拉絲模,受力不大的耐磨件,如受的沖擊力不大,要求耐磨,就用YG8;

YG20一般用來做冷沖模,冷鐓模等受力較大的模具.

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原文標題：yg20硬質(zhì)合金和yg8的區(qū)別（yg8和yw2硬質(zhì)合金）

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