本篇文章給大家談?wù)?.2767模具鋼氮化效果，以及模具氮化是什么意思對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具鋼的表面處理

表面處理方法：1.氮化處理2.熱處理

（一） C45 W 中炭鋼

　美國標(biāo)準(zhǔn)編號： AISI 1050 ~ 1055；日本標(biāo)準(zhǔn)編號： S50C~ S55C德國標(biāo)準(zhǔn)編號： 1.1730　。中炭鋼或45# 鋼香港稱為鋼,此鋼材的硬度為：HB170 ~ HB220,價格便宜,加工容易,在模具上用作模架,頂柱，及一些不重要的零件上,市場上一般標(biāo)準(zhǔn)模架是采用此種鋼材;

（二） 40 CrMn Mo 7 預(yù)硬塑膠模具鋼

　美國、日本、新加坡、香港、中國標(biāo)準(zhǔn)編號：AISI P20， 德國及有些歐洲編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預(yù)硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由28 ~ 40 HRC 視乎那間鋼廠的標(biāo)準(zhǔn)，由于已作預(yù)硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產(chǎn)大批量的模具模架也采用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩(wěn)定，P20此種鋼由于在塑膠模具被廣泛采用，所以品牌也很多，其中在華南地區(qū)較為普遍的品牌有： 瑞典 進口牌，瑞典產(chǎn)的有兩種不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。大同鋼廠，日本產(chǎn)：NAK 80（硬度40HRC+20） 及NAK55（硬度40HRC+20）兩種，一般情況下，NAK 80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮紋，據(jù)鋼材代理解釋是含硫的關(guān)系，所以EDM后留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN ，德國產(chǎn)，有好幾種編號：GS-711（硬度34~36HRC）、 GS738（硬度32~35HRC）、GS808VAR（硬度38~42HRC）、GS318（硬度 29~33HRC）、GS312（硬度 29~33HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code 為 40 Cr MN Mo S8 ，進口（進口）奧國產(chǎn)，編號有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、 M202（29~33HRC），M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其它品牌，不能盡錄。

（三）X 40 CrMo V51熱作鋼

美國、中國、香港、新加坡、標(biāo)準(zhǔn)編號：AISI H13， DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。

用在塑膠模具上的硬度一般是48~52HRC，也可氮化處理，由于須要熱處理，加工較為困難，故在模具的價格上比較貴一些，若是須要熱處理到40HRC 以上的硬度，模具一般用機械加工比較困難，所以在熱處理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：運水孔，螺釘孔，及攻牙必須做好才進行熱處理，否則要退火重做，那么是費時失事的，此種鋼材也很普遍用在塑膠模具上，所以也有很多的品牌，我們廠常用的品牌是：進口（瑞典）他們的編號是：8407；德勝（THYSSEN）他們的編號是GS344ESR或GS344EFS。（我們一般用在定件的是GS344ESR，用在動件的是GS344EFS）；日本的大同制鋼DAIDO STEEL HI（日本客戶多數(shù)指定用），尚有很多的品牌，由于我們廠不常用，所以不能盡錄。

(四) X45 Ni Cr Mo 4 冷作鋼

AISI6F7 歐洲編號：DIN 1.2767，此種鋼材出廠硬度HB260，須要

熱處理，一般應(yīng)用硬度為500 ~ 540HRC，歐洲客人比較常用此鋼，此鋼韌

性好，打光效果也非常好，由于此鋼在華南地區(qū)不普遍，所以品牌不多，我們公司用的是德勝（THYSSEN）GS767

(五) X42 Cr 13（不銹鋼）

AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 出廠硬度HB180~240，須要熱處理，應(yīng)用硬度48~52HRC，不適合氮化熱處理（銳角的地方會龜裂）。此鋼耐腐蝕及拋光的效果良好，所以一般透明膠件及有腐蝕性的膠料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0類的塑料很合適用此種鋼材，此鋼材也很普遍用在塑膠模具上，故此品牌也很多，我們公司常用的有：進口（瑞典）S-136ESR

德勝（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR；如果采用德勝的要注意，如果是透明件，那么定及動模鑲件都要GS083ESR（據(jù)鋼廠資料ESR 電渣重溶是提高鋼材的晶體均勻，拋光效果更佳），不是透明膠件動模件一般不須要高光潔度的，可選用普通的GS083，因為鋼材價格比較廉宜一些，也不影響模具的質(zhì)量，此鋼料有時客戶也會要求用作模架，因為防銹關(guān)系，可以保證冷卻管道的運水暢順，以達到生產(chǎn)周期穩(wěn)定，此鋼種尚有很多品牌，不能盡錄。

（六） X 36 Cr Mo 17（預(yù)硬不銹鋼）

DIN：1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出廠硬度HB265~380，視乎鋼廠的規(guī)格，如果是透明膠件我們公司一般不采用此鋼材，因為拋光到高光潔度時，由于硬度不夠很容易有坑紋，同時在啤塑也很易有花痕，要經(jīng)常再拋光，所以還是用1.2083 ESR經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)硬至48~ 52HRC 省卻很多

的麻煩（雖然此鋼硬度不高，機械切削較易，模具完成周期短一些）。

我們公司采用此鋼大多數(shù)是防銹功能的中等價格模具上，例如有腐蝕塑膠料，如上提及的PVC、V1、V2、V0類，此鋼用在塑膠模具上也很普遍，品牌也多，我們公司常用的品牌：進口（瑞典）S-136H、出廠硬度為HB290~330、德勝鋼廠（THYSSEN）GS316（HB265~310）、GS316ESR （30~34HRC）、 GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO） PAK90（HB300~330）。

(七) X 38 Cr Mo 51 熱作鋼

“AISI H11” 歐洲 DIN 1.2343 、此鋼出廠硬度為：HB 210~230 須要熱處理，一般應(yīng)用硬度為：50~540 HRC ，據(jù)鋼廠的資料，此鋼比1.2344（H13）韌性略高，在歐洲比較多采用，我們公司也常用此鋼做定模及動模鑲件，由于在亞洲及美洲地區(qū)此鋼不甚普及所以品牌不多，只有2~3個品牌在香港。我們公司采用的是：德勝鋼廠（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此鋼可氮化處理。

（八） S 7 重負荷工具鋼

出廠硬度為：HB200~225 須要熱處理，應(yīng)用硬度為：54~58 HRC，此鋼一般是美國客人要求采用在定及動模鑲件及行位也有，歐洲及華南地區(qū)不太普遍。我們公司采用的品牌有：進口（瑞典） COMPAX – S7 、及德勝鋼廠（THYSSEN） GS307 。

（九） X 155 Cr VMo 121 冷作鋼

AISI D2 歐洲編號： DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出廠硬度為： HB240~255、應(yīng)用硬度：56~60HRC，可氮化處理，此鋼多數(shù)用在模具上的行位上（日本客人比較多用）。品牌有：進口（瑞典） XW-41 、大同鋼廠（DAIDO） DC-53 / DC11，德勝鋼廠（THYSSEN） GS-379。

（十） 100 Mn Cr W4 90 Mn Cr V 8 油鋼

AISI 01，DIN 1.2510 AISI 02，DIN 1.2842 出廠硬度：HB220~230，要熱處理，應(yīng)用硬度580~600HRC，此鋼用在塑膠模具上一般是行位的墊片及垃圾釘上，品牌有：進口（瑞典），DF2，德勝（THYSSEN）GS-510及GS-842，龍記（LKM）2510 。

(十 一) Be Cu 鈹銅

此材料一般用在塑膠模具難于做冷卻的位置上，因為銅的散熱效果比鋼快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分別為：26~32HRC及36~42HRC德勝（B2）出廠硬度為35HRC。

（十 二）AMPCO 940 合金銅

此材料出廠硬度為 ：HB 210 ，用在模具上也是難于做冷卻的地方上，散熱效果也很理想，只是較鈹銅軟一些，強度沒有鈹銅那么好，產(chǎn)量也不是那么大的模具，也可考慮用。

VIKING模具鋼有哪些應(yīng)用性能？

VIKING(瑞典TOOLING瑞典進口高耐磨性高韌性冷作模具鋼)是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：①良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；②良好的機加工和磨耐加工性能；③綜合了的韌性和耐磨性；④常用硬度范圍為52－54HRC。

模具工作條件：

模具使用狀態(tài)受多方面影響，如模具的潤滑、冷卻、模座剛性、被加工材料的特性（磨粒磨損和粘著磨損）、被加工件的厚度、模具及產(chǎn)品設(shè)計及模具使用壽命等等。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。

組織結(jié)構(gòu)：

VIKING經(jīng)1010℃淬火及540℃兩次回火后的組織包括碳化物，回火馬氏體和大約1%殘余奧氏體。

一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供更佳的綜合性能：

S1-淬透性和耐磨性

W.-Nr.1.2767-耐磨性差

H13-耐磨性和抗壓強度不足

S7-長壽命生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中、耐磨性不足

VIKING是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。

被加工材料厚度可達25mm之沖切和沖孔模；

其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀復(fù)雜的冷擠模；制管拉伸模等。

VIKING的焊接：

模具鋼的焊接，采取適當(dāng)保護措施（如模具預(yù)熱，焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接工藝）方可獲得好的焊接效果。VIKING能夠做焊接處理，模具經(jīng)預(yù)熱可減少焊接開裂的風(fēng)險。

焊接注意要點如下：

⑴退火狀態(tài)VIKING的焊接

①預(yù)熱至300-400℃；②在300-400℃時焊接；③模具緩慢冷卻至約80℃后立即軟性退火；④淬火和回火。

⑵硬化狀態(tài)VIKING的焊接

①預(yù)熱至先前回火溫度，更低250℃，更高300℃；②在此溫度焊接，焊接溫度不得低于200℃；③空冷到約80℃；④焊補后應(yīng)馬上回火，回火溫度低于上次回火溫度25℃。

注意：退火態(tài)VIKING焊接時，應(yīng)選用與基體材料相同成分的焊條。硬化態(tài)VIKING電焊時，使用OK84.52焊條或UTP67焊條。氬弧焊時，使用UTPA67S或CastolinCastoTIG5焊絲。

VIKING的熱處理：

1、軟性退火

在保護氣氛中加熱至880℃，再以每小時約10℃的冷卻速度爐冷到650℃，然后空冷。

2、應(yīng)力消除

粗加工后，模具加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，然后空冷。

3、熱鍛

鍛造溫度1090℃~900℃。模具緩慢加熱并均勻至約700℃，然后快速加熱至熱鍛溫度。鍛打后，模具應(yīng)置于爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。

4、淬火

⑴預(yù)熱溫度：600-700℃，

⑵奧氏體化溫度：980-1050℃,通常采用1010℃。

⑶保溫時間=模具達到淬火溫度透熱后，所在需要的保持時間。

⑷防脫碳的保護措施

淬火時，防脫碳和氧化的保護措施，建議如下：

①中性鹽浴加熱；②用鑄鐵屑,焦碳包裹模具；③保護氣氛-吸熱性氣體；④真空。

⑸淬火介質(zhì)

①循環(huán)氣體或空氣；②高速氣體；③在200-550℃分級爐中淬火,1-120分鐘,然后空冷；④油。

注意：模具冷卻至50－70℃應(yīng)馬上回火。

⑹轉(zhuǎn)變溫度

當(dāng)以每小時100℃的速度加熱時,奧氏體大約在800℃開始形成；在約850℃轉(zhuǎn)變結(jié)束。當(dāng)以每小時100℃的速度冷卻時，奧氏體大約在820℃時開始轉(zhuǎn)變，約在750℃轉(zhuǎn)變結(jié)束。

5、回火

緩慢均勻加熱至回火溫度，回火二次，更低回火溫度180℃，保溫至少2小時。

6、火焰硬化和感應(yīng)硬化

VIKING可用火焰硬化和高頻感應(yīng)硬化。為使火焰或感應(yīng)硬化后獲得均勻的硬度，模具應(yīng)首先預(yù)硬至35±2HRC，火焰硬化或感應(yīng)硬化后應(yīng)至少在180℃回火。

7、氮化

氮化處理使得模具具有一層堅硬的表面氮化層以提高其耐磨損和耐腐蝕性能。在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達約1000HV。570℃軟氮化二小時，模具可得到一層很薄的表面硬化層，硬度為900~1000HV。

模具氮化和不氮化在性能上有多大差異？

模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650~范圍內(nèi)進行，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650~的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進行淬火、回火熱處理。

實踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產(chǎn)生的原因、探討減少和防止?jié)B氮缺陷產(chǎn)生的工藝措施，對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

一、 模具滲氮層硬度偏低

模具滲氮表層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能，大大減少滲氮模具的使用壽命。

(1)滲氮模具表層含氮量低。

這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮階段的氨分解率過高，即爐內(nèi)氮氣氛過低。

(2)模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。

(3)滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的滲氮罐。

預(yù)防措施

(1)適當(dāng)降低滲氮溫度，對控溫儀表要經(jīng)常校正，保持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。

(2)模具裝爐后應(yīng)緩慢加熱，在滲氮階段應(yīng)適當(dāng)降低氨分解率。

(3)滲氮爐要密封，對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時更換。新滲氮罐要進行預(yù)滲氮，使?fàn)t內(nèi)氨分解率達到平穩(wěn)。

(4)對因滲氮層含氮量較低的模具可進行一次補充滲氮，其滲氨工藝為：滲氮溫度520℃ ，滲氮時間8～10h，氨分解率控制在20％-30％。

(5)在模具預(yù)先熱處理時要適當(dāng)降低淬火后的火溫度，提高模具的基體硬度。

二、 模具滲氮層淺

模具滲氮層淺將會縮短模具硬化層耐磨壽命。

滲氮模具表面硬度偏低的原因

(1)模具滲氮時間太短、滲氮溫度偏低、滲氮爐有效加熱區(qū)的溫度分布不均勻、滲氮過程階段氮濃度控制不當(dāng)(氨分解率過高或過低)等。

(2)模具裝爐前未清除掉油污及裝爐量過多、模具間距太近。

預(yù)防措施

(1)要嚴(yán)格控制裝爐前模具表面質(zhì)量、裝爐量、爐內(nèi)溫差和氮氣氛、滲氮時間和溫度。

(2)加強滲氮爐密封，保證爐內(nèi)氮氣氛循環(huán)正常。并按工藝要求控制氨分解率。

(3)對已經(jīng)出現(xiàn)滲氮層不足的模具可進行二次滲氮，嚴(yán)格按照滲氮第二階段工藝補充滲氮。

硬度不均勻或有軟點的原因

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩(wěn)定，薄弱區(qū)域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

(1)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內(nèi)溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內(nèi)氮氣氛；爐內(nèi)氮氣循環(huán)不良。

(3)模具裝前未很好清理表面油污。

(4)滲氮爐內(nèi)模具裝載太多或爐內(nèi)模具間距太小、部分有接觸。

預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格控制滲氮爐內(nèi)上、下區(qū)爐溫，使其始終保持在同一溫度區(qū)內(nèi)。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)過清洗后的模具表面不能有油污或其它臟物。

(4)模具裝筐時，模具間要保持一定距離，嚴(yán)防模具工作面接觸和重疊。

(5)爐內(nèi)氣氛循環(huán)要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時更換。

模具滲氮后表面有氧化色

模具滲氮后發(fā)生表面氧化不僅影響模具外觀質(zhì)量，而且影響模具表面的硬度和耐磨性，嚴(yán)重影響模具使用壽命。

模具滲氮后表面氧化的原因

(1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

(2)提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效，通入爐中的氨氣含有水分。

(3)滲氮結(jié)束后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內(nèi)負壓，吸入空氣造成氧化色。

(4)模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。

預(yù)防措施

(1)要經(jīng)常檢查設(shè)備，對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時更換，要保持爐蓋密封良好。

(2)氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。

(3)滲氮后的模具更好采用油冷。對要求嚴(yán)格控制變形的模具在滲氮結(jié)束冷卻時要繼續(xù)提供少量氨氣，避免爐內(nèi)產(chǎn)生負壓。出爐溫度控制在200't2以下，避免滲氮模具在空氣中氧化。

(4)對已經(jīng)產(chǎn)生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除，并重新加熱到510'(2左右再進行4h滲氮，滲氮后爐冷至200't2以下出爐。

模具滲氮后變形

要求嚴(yán)格控制變形的模具，在滲氮后如產(chǎn)生超差變形將會影響模具的裝配使用，嚴(yán)重的會造成模具報廢。

模具滲氮后變形的原因

(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、形狀復(fù)雜等。模具在機械加工后的殘余應(yīng)力未能很好消除。

(2)氣體滲氮爐內(nèi)溫度不均勻，模具裝爐后加熱升溫過快或出爐時冷卻速度太快。

(3)因滲氮層比容大而產(chǎn)生的組織應(yīng)力帶來形狀變化，滲層愈厚影響愈大。因此若工藝參數(shù)不當(dāng)，滲氮溫度過高、時間過長、氮勢過高、產(chǎn)生過厚滲氮層等就會使變形增大。

(4)模具裝爐方法不合理，爐內(nèi)溫度不均勻、氨氣流不穩(wěn)不暢等。

預(yù)防措施

(1)設(shè)計制造模具時應(yīng)該盡量使模具結(jié)構(gòu)對稱合理，避免厚薄懸殊。

(2)對淬火后的模具應(yīng)充分進行回火，對機械加工后的模具應(yīng)進行退火消除應(yīng)力。

(3)制定合理的滲氮工藝。盡量采用合理的裝爐維普資訊 ，《模具制造》2003．No．6總第23期 65量、較低的滲氮溫度、合適的氮化層深度和氮氣氛。對變形要求較小和形狀復(fù)雜的模具應(yīng)嚴(yán)格控制加熱和冷卻速度，升溫速度應(yīng)低于50aI=／l1，300~C以上每升溫

10oaI=保溫lh；冷卻時要隨爐降溫，出爐溫度應(yīng)低于2oo℃，并應(yīng)檢查爐溫，嚴(yán)格控制滲氮爐上下區(qū)的溫差。

模具滲氮后表層出現(xiàn)網(wǎng)狀及波紋狀、針狀或魚骨狀

氮化物及厚的白色脆性層模具滲氮后表層出現(xiàn)網(wǎng)狀及波紋狀、針狀或魚骨狀氮化物及厚的白色脆性層將會導(dǎo)致模具韌性降低、脆性增加、耐沖擊性能減弱、產(chǎn)生疲勞剝落、耐磨性能降低，大大降低模具的使用壽命。

模具氮化層出現(xiàn)網(wǎng)狀、波紋狀、針狀或魚骨狀缺陷的原因

(1)一些熱處理廠家片面強調(diào)提高勞動生產(chǎn)率，在制定工藝文件和實際操作時滲氮溫度過高、升溫加熱和降溫冷卻速度過快；控溫儀表失靈、爐內(nèi)實際溫度比儀表指示溫度高。如溫度過高時擴散層中的氮化物便聚集長大、彌散度下降、在晶界上形成高氮相的網(wǎng)狀或波紋狀組織。

(2)模具預(yù)備熱處理時淬火加熱溫度過高、模具基體晶粒過大。

(3)液氨含水量高，通入氣體滲氮爐中的氨氣含水分。

(4)模具設(shè)計制造不合理，有尖角銳邊。

(5)氣體滲氮爐中氨分解率太低即氮勢過高。

(6)預(yù)備熱處理時，淬火加熱未在保護氣氛中進行，模具表層脫碳嚴(yán)重，在滲氮后極易出現(xiàn)針狀、魚骨狀氮化物。

預(yù)防措施

(1)正確制定模具氮化處理工藝，氮化溫度選擇在500~580~C，一般不要超過580~C，并定期對控溫儀表進行校正，升溫加熱速度不宜過快。

(2)模具預(yù)備熱處理的淬火加熱溫度不宜過高，以免模具材料內(nèi)部組織中馬氏體晶粒過大；加熱應(yīng)在保護氣氛中進行，避免模具氧化脫碳；調(diào)質(zhì)件應(yīng)在機械加工中把脫碳層切除掉。

(3)氨氣要經(jīng)過干燥裝置再通入滲氮爐中，干燥劑要定期更換。

(4)模具設(shè)計制造時應(yīng)盡量避免銳角尖邊。

(5)嚴(yán)格控制滲氮爐中的氨分解率，不應(yīng)使?fàn)t中氮勢過高。

(6)對已經(jīng)產(chǎn)生網(wǎng)狀及波紋狀氮化物的模具可在540％左右的爐中進行10~15h的擴散處理， 以便有消除模具氮化層中的網(wǎng)狀及波紋狀氮化物。

模具滲氮層不致密、抗蝕性差

模具如在潮濕或堿性工作環(huán)境中工作，還應(yīng)具有一定的抗蝕性。有抗蝕要求的模具如因滲氮層不致密而導(dǎo)致抗蝕性差將會使模具在使用時發(fā)生銹蝕，使模具早期失效，影響模具的使用壽命。

模具滲氮層不致密原因

(1)模具氮化前表面粗糙度大。

(2)模具裝爐前表面有銹蝕，影響滲氮層質(zhì)量。

(3)氣體滲氮爐內(nèi)氨分解率過高，模具滲氮層表面氮濃度太低。

(4)在一定的溫度下，滲氮時間太短，模具滲氮層滲氮不足。

預(yù)防措施

(1)為了保證抗蝕滲氮層的質(zhì)量，零件應(yīng)預(yù)先進行正火或調(diào)質(zhì)處理，模具表面的粗糙度要小，其抗蝕性能才會愈好。

(2)模具滲氮裝爐前應(yīng)仔細清理其表面，不得有銹蝕存在。

(3)模具滲氮時應(yīng)采用合適的氨分解率，合理的滲氮時間，滲氮后應(yīng)快冷。

(4)對滲氮層不致密的模具把其表面清理干凈后嚴(yán)格按照氣體滲氮工藝規(guī)則再進行一次滲氮。

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