m35鉆頭m35是什么材質(zhì)(m35和m2鉆頭)
本篇文章給大家談?wù)刴35鉆頭m35是什么材質(zhì),以及m35和m2鉆頭對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
M35是什么材質(zhì)
AISI M35/1.3243/SKH55/M35鋼是一種國際通用的含鈷超硬高速鋼,具有高耐磨、耐高壓、耐燒結(jié)等特點(diǎn)。
M35含鈷高速鋼價格低廉,易于加工,經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?,硬度高(HRC67-70),紅硬度高(625℃,4h,HRC63-65),耐磨性、韌性和抗彎強(qiáng)度均不低于普通高速鋼,可以克服早期損壞,如模具邊緣塌陷和碎屑。
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M35鋼也稱為HSSE或HSS-E。它與M2相似,但添加更多5%的鈷,這將增加熱硬度。M35具有良好的機(jī)械加工性、韌性、硬度、耐磨性和切削能力。由于M35刀具的廣泛使用,這些刀具的性能得到了很好的平衡。
化學(xué)成分
C (%):? ? ?0.87 ~ 0.95
Si (%):? ? ≤ 0.45
Mn (%):? ≤ 0.40
P (%)≤:? 0.030
S (%)≤:? 0.030
Cr (%):? ?3.80 ~ 4.50
Mo (%):? 4.70 ~ 5.20
W (%):? ? 5.90 ~ 6.70
V (%):? ? ?1.70 ~ 2.10
Co (%):? 4.50 ~ 5.00
M35鋼退火
退火必須在熱加工、鍛造或再硬化之前進(jìn)行。以不超過每小時220°C的速率將溫度加熱至850至900°C(總厚度每25毫米一小時)。在爐內(nèi)以每小時10到20°C的速度控制緩慢冷卻至大約600°C,然后在靜止空氣中冷卻。達(dá)到的M35退火硬度應(yīng)為260布氏硬度或更低。
M35鋼應(yīng)力消除
建議在機(jī)加工后和硬化前消除應(yīng)力,以盡量減少變形的可能性。在中性氣氛中加熱至600至700°C,浸泡約兩小時,然后在爐中緩慢冷卻。
M35鋼硬化
用兩個步驟預(yù)熱M35,步450-500°C,每25 mm保持20~30分鐘;第二步850-900°C,然后到適當(dāng)?shù)挠不瘻囟?050°C-1220°C。
淬火介質(zhì):油(40~60℃)、空氣或熱水浴。
用于對熱硬度要求很高的場合。對于冷加工應(yīng)用來說,它也是一個高質(zhì)量的耐磨等級。常用于切割工具,包括拉刀、立銑刀、帶鋸片、銑刀、鉸刀和冷加工工具。
高速鋼 M35 M42 4341 6542 的區(qū)別?。「鬟m用于哪種金屬加工以及 銑制 軋制 全磨制鉆頭的區(qū)別?。?/h2>
麻花鉆頭的材料有45#高碳鋼用于軟木料、硬木料、軟金屬,有GCr15軸承鋼用于軟木料到一般的鐵,有4241#高速鋼用于軟金屬、鐵和普通的鋼,4341#高速鋼用于軟金屬、鋼、鐵,不銹鋼,9341#高速鋼用于鋼、鐵、不銹鋼。
6542#(M2)高速鋼廣泛用于不銹鋼,M35(鈷高速鋼)廣泛用于不銹鋼。更普通的差的就是45#鋼,一般的就4241#的高速鋼,好點(diǎn)的M2的就差不多了。
1、4241材質(zhì):此種材質(zhì)適合鉆普通金屬,比如鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬,以及木材,不適用于鉆不銹鋼、碳鋼等高硬度金屬。在適用范圍內(nèi),質(zhì)量還算不錯,適合五金店批發(fā)銷售。
2、9341材質(zhì):此種材質(zhì)適合鉆普通金屬,比如鐵、銅、鋁合金等金屬,以及木材,適用于鉆不銹鋼薄板,厚的不建議使用。在適用范圍內(nèi),質(zhì)量中等。
3、 6542材質(zhì):此種材質(zhì)適合鉆各種金屬,比如不銹鋼、鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬,以及木材。在適用范圍內(nèi),質(zhì)量中高等,耐用性非常高。
4、M35含鈷材質(zhì):此材質(zhì)是目前市面上高速鋼中性能更好的牌號,含鈷保證了高速鋼的硬度以及韌性。適用于鉆各種金屬,比如不銹鋼、鐵、銅、鋁合金、鑄鐵。
鉆頭M35鋼和YG8C哪個好
M35高速鋼是高性能高速鋼的典型代表,由于該鋼具有較高的高溫硬度和較好的韌性,同時釩含量較低,具有很好的可磨削性,因此是制造各種形狀復(fù)雜的超硬高速鋼刀具的理想材料。
YG8C屬粗晶粒碳化鎢合金,使用性能和耐磨性均勻YG11C相近。 拉制鋼棒或鋼管壓縮率較大的拉深模,也用于螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊捻斿懩!?/p>
正宗優(yōu)質(zhì)的M35是不會產(chǎn)生碳化物的粗大與偏聚。
m35是什么金屬材質(zhì)?
M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結(jié)的超硬高速鋼。使用硬度364HRC。該鋼因含鈷, 故價格昂貴。為降低價格, 我國曾研制了不含鈷的廉價超硬高速鋼 M2Al, 以替代超硬高速鋼 M35 及 M42 鋼。M2Al鋼的工藝性能優(yōu)于M35, 易于進(jìn)行冷熱加工; 淬、回火后硬度與 M35 及 M42相同, 分別為 (66±1)HRC及 (67±1)HRC。
M35高速鋼主要特性是含Co通用切削工具模具鋼,淬硬度是1200—1240C。主要用途有滾刀、拉刀,端銑刀。
1、標(biāo)準(zhǔn)比較: AISI-M2 JIS-SKH51 。
2、出廠狀態(tài):球化退火<225 。
3、特性與應(yīng)用:此鋼為鎢鋼高速。宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊各種工具,沖模,螺絲模,較需韌性及形狀復(fù)雜工具,鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。
4、鍛造溫度:1100-900℃ 。
5、退火溫度:加熱至800-850℃,在此溫度停留2-4小時,在爐中任其漸冷。
6、冷卻介質(zhì):空冷,油,分級(550-580℃)。
M35含鈷鉆頭的M35是什么意義
鉆頭的底孔直徑為35mm.
鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作,以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應(yīng)急措施方法。
1、擴(kuò)孔
擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔(鑄出、鍛出或鉆出的孔),它可以校正孔的軸線偏差,并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度,其加工精度一般為IT9~I(xiàn)T10級,表面粗糙度、Ra=3.2~6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2~4mm。
擴(kuò)孔時可用鉆頭擴(kuò)孔,但當(dāng)孔精度要求較高時常用擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似,不同是:擴(kuò)孔鉆有3~4個切削刃,且沒有橫刃,其頂端是平的,螺旋槽較淺,故鉆芯粗實(shí)、剛性好,不易變形,導(dǎo)向性好。
2、鉸孔
鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層,以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一,其加工精度可達(dá)IT6~I(xiàn)T7級,表面粗糙度Ra=0.4~0.8μm。
鉸刀是多刃切削刀具,有6~12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬,鉸刀的橫截面大,因此剛性好。鉸孔時因為余量很小,每個切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆,且切削刃的前角γ0=0°,所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時,切削速度很低,不會受到切削熱和振動的影響,因此使孔加工的質(zhì)量較高。
鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小,其柄為直柄(機(jī)用鉸刀為錐柄)。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。
鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn),否則會卡在孔壁和切削刃之間,而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。
鉸孔時常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度;防止產(chǎn)生切屑瘤;并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上,從而提高孔的質(zhì)量。
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