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　　鋁合金型材出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　

　　模具鋼材工藝

　　

　　在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。

　　

　　1.可加工性

　　

　?。?）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；

　　

　?。?）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

　　

　　冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。

　　

　　為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑?，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。

　　

　　2.淬透性和淬硬性

　　

　　淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。

　　

　　3.淬火溫度和熱處理變形

　　

　　為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時(shí)，由于難于準(zhǔn)確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。

　　

　　模具在熱處理時(shí)，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造。

　　

　　4.氧化、脫碳敏感性

　　

　　模具在加熱過程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強(qiáng)，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。

　　

　　5.其他因素

　　

　　在選擇模具鋼時(shí)，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價(jià)格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應(yīng)盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行綜合分析，考慮模具的制造費(fèi)用、工件的生產(chǎn)批量和分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)工件上的模具費(fèi)用。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面全面分析，以終選定合理的模具材料。

　　

　　日本日立模具鋼特性：

　　

　　1.耐裂紋擴(kuò)展性優(yōu)良；

　　

　　2.可在50~53HRC的高硬度下使用；

　　

　　3.高的淬透性；

　　

　　4.高的高溫強(qiáng)度。

　　

　　熱處理?xiàng)l件淬火加熱溫度1010~1030℃,急冷；回火溫度550~640℃。

　　

　　應(yīng)用場合中大型壓鑄模具，精密壓鑄模具和擠壓型壓鑄模具。

　　

　　模具推薦使用硬度當(dāng)耐熱裂為主時(shí)（如小件，擠壓型模具）采用50~53HRC；一般條件下為46~50HRC；當(dāng)以韌度為主時(shí)，則選43~46HRC較合適。

　　

　　使用硬度43~53HRC。當(dāng)1020℃淬火時(shí)在550℃~500℃范圍出現(xiàn)二次硬化峰值，破度可達(dá)53HRC。

　　

　　模具鋼材國產(chǎn)和進(jìn)口的價(jià)格不同，不同時(shí)間段內(nèi)的價(jià)格都有所浮動，建議您咨詢一下在線客服，得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！

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原文標(biāo)題：日本日立模具鋼的性能

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