模具材料的價格受到進口和國產的選擇、規(guī)格和數量需求等因素的綜合影響。此外，運輸路程、加工要求、是否含稅以及結算方式等也會對價格產生顯著影響。為了了解具體的模具材料價格區(qū)間，建議您與我們的在線客服進行交流和咨詢。

　　

　　模具綱出廠狀態(tài)、相關參數和注意事項

　　

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　　SLD模具鋼材料化學成分

　　

　　CSiMnCrMoVPS

　　

　　1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01

　　

　　SLD模具鋼出廠硬度：軟性退火至約HB210

　　

　　日立SLD模具鋼特性

　　

　　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。

　　

　　用途此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

　　

　　SLD模具鋼使用方法

　　

　　1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　

　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

　　

　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

　　

　　4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

　　

　　5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.35

　　

　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　

　　SLD模具鋼材料回火處理

　　

　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　

　　硬度：HRC61℃以上。

　　

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

　　

　　鍛制：1050～950℃。

　　

　　蘇州萬利鋼公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

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原文標題：【SLD模具鋼】SLD模具鋼性能_SLD材料成分

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