本篇文章給大家談?wù)勀＞咪摰母邷赜捕?，以及耐高溫模具鋼?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

熱作模具鋼對(duì)硬度要求有哪些？

熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。 熱作模具鋼 1.熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會(huì)帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題： 模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí)．其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此．對(duì)熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。一般說(shuō)來(lái)，錘鍛模用鋼有兩個(gè)問(wèn)題比較突出一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作用.故對(duì)鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(400mm)故對(duì)鋼的淬透性要求較高，以保證整個(gè)模具組織和性能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的材料。對(duì)特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對(duì)中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

S136模具鋼熱處理可以達(dá)到多少硬度

s136模具鋼熱處理硬度:HRC48~52

Assab進(jìn)口S136的特性：

STAVAXESR(S-136)為不繡工具鋼、其具備以下的特性：

1.優(yōu)良的耐腐蝕性

2.優(yōu)良的拋光性

3.優(yōu)良的耐磨性

4.優(yōu)良的機(jī)械加工性

5.淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性

綜合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：

1.較低的維修費(fèi)用

模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。

模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí)、不需要特別的保護(hù)。

2.較低的生產(chǎn)成本

由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。

上述的好處結(jié)合STAVAXESR(S-136)的高耐磨性，提供低維修費(fèi)和高壽命的模具，達(dá)到更佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)STAVAXESR(S-136)經(jīng)過(guò)"電渣重熔法（ESR）"精煉，具備純凈而細(xì)微的組織。

Assab進(jìn)口S136的用途：

STAVAXESR(S-136)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

1.耐腐蝕、銹蝕

對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

2.耐磨性

在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。3.高光滑度的表面

模具鋼材料SKD11更高熱處理硬度是多少

模具鋼材料SKD11更高熱處理硬度是255HBS。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。

其化學(xué)成分為：

Si硅 ≤0.40

Mn錳 ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr鉻 11.0-13.0

Mo鉬 0.80-1.20

Ni鎳≤0.50

V釩 0.20-0.50

Cu銅≤0.25。

8407模具鋼熱處理后硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對(duì)模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV。在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí)，表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運(yùn)用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

擴(kuò)展資料

8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的進(jìn)口8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號(hào)，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料；

它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

參考資料來(lái)源：百度百科-8407

cr8模具鋼熱處理多少度

cr8模具鋼熱處理硬度是HRC55-58度

cr8模具鋼屬于五金沖壓模具鋼，含cr量地，耐磨性不好，模具容易變形，但價(jià)格比Cr12MoV便宜。

因?yàn)楝F(xiàn)在市場(chǎng)上已經(jīng)沒(méi)有國(guó)標(biāo)Cr12模具鋼，因?yàn)閲?guó)標(biāo)Cr12價(jià)格太高。煉鋼廠為了迎合市場(chǎng)需求，才有Cr8模具鋼。但市場(chǎng)上真正的Cr8都很少，以Cr5、Cr6居多

關(guān)于模具鋼的高溫硬度和耐高溫模具鋼的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。

　　免費(fèi)獲取報(bào)價(jià)

原文標(biāo)題：模具鋼的高溫硬度（耐高溫模具鋼）

本文部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。