本篇文章給大家談談yg6是什么材質(zhì)，以及yg6x是什么材質(zhì)對應的知識點，希望對各位有所幫助。

硬質(zhì)合號YG6、YG6A、YG6X有何區(qū)別？

一、用途不同

1、YG6適用于鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的半精加工和輕載粗加工；

2、YG6A（硬質(zhì)合金）適用于鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的半精加工和輕載粗加工，YG6A的紅硬性較好，更適合在切削溫度較高的場合使用；

3、YG6X適合鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的精加工和半精加工。

二、形態(tài)不同

1、YG6 是中顆粒鎢鈷合金；

2、YG6A（硬質(zhì)合金） 是鎢鈷鉭合金；

3、YG6X 是細顆粒的；

三、成份不同

1、YG6 就是鈷含量6%的合金；

2、YG6A（硬質(zhì)合金） 就是鈷含量6%，同時加入少量TaC合金；

3、YG6X 就是鈷含量6%的合金，但用的WC晶粒度均勻且較細，性能比YG6高。

擴展資料

硬質(zhì)合金性能特點：

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

參考資料：百度百科-YG6鎢鋼

參考資料：百度百科-硬質(zhì)合金

參考資料：百度百科-YG6X鎢鋼

車刀材料yg6的6是哪個的含量

YG6 是中顆粒鎢鈷合金

YG6A 是鎢鈷鉭合金

YG6X 是細顆粒的

硬質(zhì)合金對碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當強調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。

WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。

正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實際上多數(shù)真空爐為滲碳氣氛，所用WC總碳小于計算值)。

目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。

不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊操|(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。

什么叫YG6高速鏜刀？

YG6就是鈷含量為6%的中顆粒鎢鈷合金，鏜刀一般是用于孔加工的。

YG6 YG8的刀具適合加工生鐵還是熟鐵?

此三種刀頭牌號均為鎢鈷類硬質(zhì)合金，其主要適用于灰鑄鐵類的加工。yg3用于精加工，yg6用于半精加工，yg8用于粗加工。

YG6刀頭與YG6X刀頭有什么區(qū)別

YG6 就是鈷含量6%的合金

YG6A 就是鈷含量6%，同時加入少量TaC合金

YG6X 就是鈷含量6%的合金，但用的WC晶粒度均勻且較細，性能比YG6高

硬質(zhì)合金yg6和yg6f有什么區(qū)別

YG6F是超細顆粒的硬質(zhì)合金，YG6是普通中顆粒的硬質(zhì)合金，含鈷量是一樣的，只是用的碳化鎢的顆粒不一樣。

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